فرآیند تولید آلیاژهای آلومینیوم

فرآیند تولید آلیاژهای آلومینیوم

فهرست مطالب

:امتیاز محصول و محتوا

آلیاژهای آلومینیومی برحسب نوع عنصر یا عناصر اصلی آلیاژی به سریهای مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند و براساس نوع عملیاتی که برای ساخت روی آنها انجام می‌گیرد در 5 گروه مختلف با زیرشاخه‌های گوناگون قرار می‌گیرند که در این مطلب به این موارد خواهیم پرداخت.

بطور کل در این مقاله قصد داریم دسته‌بندی آلیاژهای آلومینیومی و فرایندهایی که برای ساخت آنها استفاده می‌شود را بررسی کنیم تا اطلاعات کلی از خانواده آلیاژهای آلومینیوم داشته باشید.

مشخصات فنی آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم کارپذیر یا نوردی (Wrought Alloy) با 4 عدد نمایش داده می‌شوند که مورد پذیرش بسیاری از کشورهای جهان است. عدد اول نشان دهنده عنصر یا عناصر آلیاژی اصلی است که در جدول زیر نشان داده شده‌اند:

عناصر آلیاژی اصلیسری
آلومینیوم خالص (حداقل 99%)1xxx
مس2xxx
منگنز3xxx
سیلیسیم4xxx
منیزیم5xxx
منیزیم، سیلیسیم و Mg2Si برای استحکام بخشی6xxx
روی7xxx
مابقی عناصر (از جمله لیتیم)8xxx
سایرین و کمتر متعارف9xxx

برای نشان دادن نوع عملیاتی که برای ساخت آلومینیوم و آلیاژهای آن (حالت تمپر) بکار می‌رود به طور نمادی از یک حرف بزرگ انگلیسی استفاده می‌شود و بر این اساس در 5 گروه کلی قرار می‌گیرند:

کدنوع عملیاتدستورالعمل ها و کاربردها
Fحالت اولیه و بدون انجام فرایندی خاصخصوصیات مکانیکی خاصی مشخص نشده است. برای محصولاتی استفاده می‌شود که نیاز به سخت شوندگی و عملیات حرارتی خاصی ندارند
Oآنیل شده یا بازپخت شدهبرای اینکه با آنیلینگ کامل به پایین حالت استحکام دست پیدا کنند، گاهی اوقات بعد از حرف O عدد استفاده می‌کنند که نشان دهنده شرایط آنیلینگ با مؤلفه‌های خاص می‌باشد
Hکرنش سخت شده یا سخت شوندگیبرای محصولاتی بکار می‌رود که برای کاهش استحکام نیاز به عملیات حرارتی دارند یا برخی مواقع نیاز ندارند. همیشه بعد از حرف H یک یا دو عدد هم قرار می‌گیرد
Wعملیات حرارتی برای محلول سازیW یک نوع عملیات یا حالت تمپر ناپایدار است که بخاطر ایجینگ طبیعی در دمای اتاق بعد از عملیات حرارتی برای محلول سازی است
Tعملیات حرارتیبرای ساخت تمپرهای پایدار که نیاز به کرنش سخت شده دارند و در برخی مواقع ندارند، همیشه بعد از حرف T یک یا دو عدد می‌آید

فرآیند تولید آلیاژهای آلومینیوم با عملیاتهایی که روی آلیاژ آلومینیوم انجام می‌شود

حالت تمپر یا عملیاتدستورالعملها و کاربردها
T0بعد از عملیات حرارتی محلول‌سازی، ایجینگ و سرد کار شده به صورت طبیعی. مناسب برای محصولاتی که بعد از نورد سرد باید استحکام بیشتری پیدا کنند.
T1سرد شده بعد از فرایند شکل‌دهی تحت دمای بالا و ایجینگ شده به صورت طبیعی. مناسب برای محصولاتی که بعد از فرایند شکل‌دهی، تحت فرایند سرد کاری قرار نمی‌گیرند (امکان صاف شدن و مسطح شدن آنها وجود دارد اما روی خصوصیات مکانیکی آنها اثر نمی‌گذارد)
T2سرد شده بعد از فرایند شکل دهی تحت دمای بالا، و تحت فرایندهای سرد کار شده و ایجینگ شده به صورت طبیعی. مناسب برای محصولاتی که باید بعد از اینکه تحت دمای بالا یا نورد سرد قرار گرفتند خنک شود یا برای افزایش استحکام باید هموار و مسطح شوند
T3تحت عملیات حرارتی محلول‌سازی، سرد کار و ایجینگ شده به صورت طبیعی. مناسب برای محصولاتی است که تحت فرایند حرارتی برای محلول سازی، نورد سرد قرار می‌گیرند یا باید برای افزایش استحکام، هموار و مسطح شوند
T4تحت عملیات حرارتی برای محلول سازی و ایجینگ شده به صورت طبیعی. مناسب برای محصولاتی که بعد از حرارت دیدن برای محلول سازی، فرایند سرد کاری روی آنها انجام نمی‌شود (شاید تحت فرایندی برای هموار و مسطح سازی قرار بگیرند ولی خصوصیات مکانیکی آنها دست نخورده باقی می‌ماند)
T5سرد شده بعد از فرایند شکل‌دهی با دمای بالا و ایجینگ شده به صورت مصنوعی. مناسب برای محصولاتی که بعد از فرایند شکل دهی، سردکاری روی آنها صورت نمی‌گیرد ولی به صورت مصنوعی، ایجینگ انجام می‌شود (شاید تحت فرایندی برای هموار و مسطح سازی قرار بگیرند ولی خصوصیات مکانیکی آنها دست نخورده باقی می‌ماند)
T6تحت عملیات حرارتی برای محلول‌سازی و ایجینگ شده به صورت مصنوعی. برای محصولاتی که بعد از حرارت دیدن برای محلول سازی، فرایند سرد کاری روی آنها انجام نمی شود (شاید تحت فرایندی برای هموار و مسطح سازی قرار بگیرند ولی خصوصیات مکانیکی آنها دست نخورده باقی می ماند)
T7تحت عملیات حرارتی محلول‌سازی و بیش از حد ایجینگ شده به صورت مصنوعی. مناسب برای محصولاتی که بعد از عملیات حرارتی محلول سازی باید یکسری ویژگیهای مهم به دست بیاورند، مثل استحکام بالا در منحنی پیرسازی روی نقطه قله منحنی در حالت ایجینگ شده به صورت مصنوعی.
T8تحت عملیات حرارتی محلول‌سازی، سردکار و ایجینگ شده به صورت مصنوعی. مناسب برای محصولاتی که بعد از سردکار شدن، تحت هموارسازی یا مسطح شدن قرار می‌گیرند تا استحکام بیشتری پیدا کنند
T9تحت عملیات حرارتی محلول سازی، ایجینگ شده به صورت مصنوعی و سردکار شده. مناسب برای محصولاتی که بعد از سردکار شدن باید استحکام بیشتری پیدا کنند
T10خنک شده بعد از فرایند شکل دهی تحت دمای بالا، سردکار شده و ایجینگ شده به صورت مصنوعی. مناسب برای محصولاتی که بعد از سردکار شدن، تحت هموارسازی و مسطح شدن قرار می گیرند تا استحکام بیشتری پیدا کنند
امتیاز ما
برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!
[کل: 2 میانگین: 5]

وبلاگ دیجی آلوم