7 عامل موثر بر عمر قالب اکستروژن چیست ؟

7 عامل موثر بر عمر قالب اکستروژن عبارتند از :

1. نوع و متد طراحی قالب اکستروژن
2. نوع و طراحی مقطع آلومینیوم
3. جنس فولاد
4. استفاده از بلوستر (جلوبند قالب) مناسب مقطع تولیدی
5. شیوه عملیات حرارتی قالب اکستروژن (آبکاری)
6. رفتار با قالب اکستروژن (طی تولید)
7. نگهداری و نیتراسیون قالب اکستروژن

نوع و متد طراحی قالب اکستروژن

در طراحی قالب اکستروژن چه به صورت تجربی و چه با استفاده از شبیه ساز اکستروژن توجه به نکات زیر باعث طول عمر بیشتر قالب می شود:

• روش طراحی  مواد خور ها در قالب اکستروژن برای رساندن صحیح مواد
• شیوه مواد رسانی به سمبه ها
•  ابعاد بیرینگ ها
•  ضخامت کافی قالب که تحت اعمال فشار ها دچار تغییر فرم نشود که این ضخامت از دو بخش قالب/بکر یا سمبه/ماتریس تشکیل شده است.

نوع و طراحی مقطع آلومینیوم

توجه به طراحی صحیح و ترجیحا متقارن مقطع آلومینیوم در طول عمر قالب بسیار موثر است و در دسته بندی 7 عامل موثر بر عمر قالب اکستروژن یکی از مهمترین پارامتر ها محسوب می شود.

جنس فولاد در ساخت قالب اکستروژن

درایران سه نوع فولاد به صورت متعارف ، در صنعت قالب سازی اکستروژن مورد استفاده است (منظور همان فولاد گرمکار میباشد )

• فولاد آلیاژ ORVAR2M محصول شرکت UDEHOULM
• فولاد ۲۳۴۴ متفرقه (ساخت کشورهای چک , اسلونی  ,ژاپن ،اکراین ,فولادآلیاژِی اصفهان و شرکت اسفراین)
• فولاد گرمکار آساب سوئد

این مورد نیز در دسته بندی 7 عامل موثر بر عمر قالب اکستروژن بسیار حائز اهمتیت است و جنس مواد اولیه چه بسا مهمترین عامل موثر بر عمر و قیمت قالب اکستروژن است.

استفاده از بلوستر (جلوبند قالب) مناسب مقطع تولیدی

یکی از بخش های مهم ترکیب قالب بلوستر قالب می باشد که به نوعی ساپورت زبانه ها و کنسول های مقطع می باشد و در صورتی که از بلوستر درست در تولید استفاده نگردد باعث نشست مقطع و حتی شکستن مقطع می گردد. شاید اشتباه بسیار متداول تولیدکنندگان استفاده از بلوستر با مقطع دایره می باشد که هیچ ساپورتی برای زبانه ها ندارد و البته در بازه تولید تا 1000 کیلو یا کمتر باعث خراب شدن قالب می گردد.

شیوه عملیات حرارتی قالب های اکستروژن

در فرآیند حرارتی قالب های اکستروژن، با توجه به اینکه فولاد استفاده شده از نوع  فولاد گرمکار میباشد ، رسیدن به سختی 48 راکول اهمیت بسزایی دارد ، زیرا سختی کمتر موجب شکل پذیری بیشتر  و سختی بیشتر موجب ترد و شکننده شدن فولاد گرمکار میشود.

کیفیت عملیات حرارتی از عوامل موثر در ساخت قالب اکستروژن محسوب میشود.

رفتار با قالب اکستروژن (طی تولید)

مرحله نگهداری از قالبها،  مرحله نهایی و چه بسا مهمترین مرحله از عوامل موثر در عمر قالب اکستروژن میباشد.

• سود کاری قالب اکستروژن

مواد اولیه باقی مانده در قالب تحت این فرآیند تخلیه میشود.

• پیش گرم بیلت آلومینیومی

به عمل رساندن دمای بیلت آلومینیومی به دمای 400 الی450 و تولید مقاطع در این دما عملیات پیش گرم بیلت گفته میشود.

• پیش گرم قالب و دمای تزریق یکی از 7 عامل موثر بر عمر قالب اکستروژن

این عملیات باید به درستی انجام شود تا در زمان تولید، دچار شکستگی نشود و برای این منظور، قالب باید به دمای مورد نظر در حدود 200 درجه برسد. این پروسه باید به آرامی و در کوره های پیش گرم قالب که مجهز به فن هستند انجام شود که در اکثر موارد با شعله مستقیم 🙄 انجام می شود و این عمل باعث آنیل شدن فولاد سخت کاری شده و در مراحل بعد شکستن آن می شود.

• فشار دستگاه پرس

از نکات ضروری زمان تولید است.  توجه به اندازه فشار پرس اکستروژن، تاثیر قابل توجهی در کیفیت تولید دارد.

نگهداری و نیتراسیون قالب اکستروژن

• نیتراته کردن قالب های اکستروژن:

مرحله نیتراته کردن یکی از مهمترین مراحل نگهداری از قالب اکستروژن واز عوامل موثر در ساخت قالب اکستروژن است در این عملیات یک لایه از فلز نیتراته شده که مقاومت سطحی بالایی ایجاد میکند  که از سایش وخش دار شدن در اثر تماس و ساییدگی جلوگیری میکند.