فرآیند تولید راد آلومینیوم

در فرآیند تولید راد آلومینیوم سه بخش مهم وجود دارد:
1. مواد اولیه
2. دستگاه های مورد استفاده
3. عملیات تولید
مواد اولیه : برای تولید مفتول آلومینیومی از دو نوع مواد اولیه، شمش EC و شمش آلیاژی استفاده می شود. مواد اولیه به صورت شمش و قراضه آلومینیوم می باشد.
دستگاههای مورد استفاده :
1. كوره ذوب
2. كوره هاي نگهدارنده
3. چرخ ريخته گري
4. دستگاه نورد
5. كوئيلر ( كلاف كننده راد )
عملیات تولید : مواد اولیه قبل از اینکه وارد مرحله ذوب شوند ، تحت عملیات پاکسازی قرار می گیرند تا از هرگونه چربی و ناخالصی پاک شوند. آلومینیوم مرطوب را در کوره های پیش گرم قرار می دهند تا رطوبت آن گرفته شود. به این ترتیب درکوره مذاب انرژی کمتری استفاده میشود واحتمال انفجارشمش مرطوب در کوره کاهش می یابد. پس از عملیات پیش گرم مواد اولیه به کوره مذاب منتقل می شوند و ذوب می شود. آلومینیوم ذوب شده در آزمایشگاه تحت بررسی قرار گرفته و میزان عناصر با دستگاه کوانتومتر آزمایشگاه اندازه گیری می شود. در صورت تایید عناصر ترکیبی، توسط راهبار به کوره نگهدارنده منتقل می شود. در کوره نگهدارنده مواد مذاب از ناخالصیها پاک شده ، سربارگیری و گاززدایی می شود. بازهم فلز مورد آزمایش قرار گرفته و در صورت تایید ، مایع مذاب آلومینیوم وارد دستگاه ریخته گری میشود و در اینجا به صورت یک بلوک ذوزنقه ای شکل در آمده ، سرد می شودو به مرحله بعد یعنی نورد منتقل می شود. در دستگاه نورد فلز ذوزنقه ای شکل در میان دو غلتک که در دو جهت مخالف حرکت می کنند قرار می گیرد. فاصله بین دو غلتک از ارتفاع قطعه آلومینیوم کمتر است ، بنابر این فلز تحت فشار قرار گرفته تغییر شکل می دهد ، بر طول فلز فشرده شده اضافه می شود و سطح مقطع آن نیز تغییر می کند . نورد باید در دمای مناسب انجام شود ، در این صورت می توان اندازه و شکل دانه های فلز را کنترل کرد. میزان تغییر شکل فلز بستگی به زاویه نورد و میزان استحکام فلز دارد. در مرحله آخر مفتول تولید شده توسط دستگاه کوییلر به صورت کلاف استوانه ای شکل توخالی به نام کوییل در آمده ، بسته بندی شده و در انبار نگهداری می شود.